Программа «1С:MES Оперативное управление производством» состоит из подсистем:
- Управление портфелем производственных заказов
Подсистема позволяет выполнять следующие задачи:
• Формирование внешних производственных заказов и производственных заказов для обеспечения внутреннего потребления;
• Объемно-календарное планирование производства;
• Анализ исполнимости объемно-календарных планов производства исходя из доступности ключевых ресурсов предприятия;
• Объединение источников данных оперативного планирования производства и формирование производственной программы (технологические маршруты производства), обеспечивающей исполнение заданного объема производства;
• Определение пооперационных потребностей.
- Производственные заказы
- Объемно-календарное планирование производства
- Анализ исполнимости объемно-календарных планов производства
- Сценарное моделирование производственной программы
Если данные производственных заказов и объемно-календарного планирования дают ответ на вопросы «что производить?» и «когда возникнет потребность?» (т.е. планирование производства продукции), то Производственная программа определяет – «как производить» и «когда сможем произвести».
- Ресурсы технологических операций
Продукт «1С:MES Оперативное управление производством» поддерживает возможность описания различных видов ресурсов технологических операций. Поддерживаются два типа дополнительных ресурсов:
• Обслуживающие рабочие центры;
• Прочие ресурсы.
Подсистема тесно взаимодействует с типовой конфигурацией «1С:Управление производственным предприятием», редакция 1.3.
- Оперативное планирование
Алгоритм позволяет размещать технологические операции на оси времени рабочих центров без дискретных интервалов, с учетом следующих ограничений:
• Условия предшествования технологических операций;
• Доступность основных рабочих центров;
• Доступность обслуживающих рабочих центров;
• Наличие и прогноз наличия прочих ресурсов.
Поддерживаются единичный и множественный варианты загрузки оборудования, с возможностью подбора альтернативных рабочих центров.
Модели построения расписания
Модели оценки качества расписания
- Варианты распределения операций
Распределение технологических операций производится с учетом установленных приоритетов.
Поддерживаемые варианты распределения технологических операций:
• Прямое планирование – от первых к последним операциям в технологическом маршруте;
• Обратное планирование – от последних к первым операциям в технологическом маршруте.
Данные варианты распределения могут быть оптимизированы с учетом загрузки оборудования с дефицитом мощностей, являющимися «узким местом». Поддерживаются следующие методы оптимизации по «узким местам»:
• 20% наиболее загруженного оборудования – сначала планируются операции на 20 процентах максимально загруженного оборудования, затем все остальные;
• Смещаемое узкое место (Shifting Bottleneck) – циклическое планирование операций на 20 процентах максимально загруженного оборудования.
- Доступность ресурсов
Варианты определения доступности материалов и полуфабрикатов:
• По данным учетной системы – получение актуальных свободных остатков и прогнозов поступления материалов через механизм веб-сервиса;
• По данным подсистемы Запасы – по остаткам.
- Дополнительные алгоритмы планирования
- Диспетчеризация производства
- Персональные (сменно-суточные) задания
-Управление ходом исполнения операций
Инструмент предназначен для навигации по назначенным к исполнению операциям и управления ходом производства в реальном режиме времени. С учетом установленных отборов (в том числе предусмотрена работа со сканерами штрих-кодов), для каждой операции отображается необходимая информация:
• Обозначение технологической операции с привязкой к рабочему центру и нормативным временем исполнения;
• Семафорная система состояния исполнения, времени исполнения;
• Критические даты запуска/выпуска (диапазоны дат, в пределах которых задержка выполнения не повлияет на сроки исполнения зависимых операций);
• Описание технологической операции.
Операции, не исполненные по каким-либо причинам, при выполнении процедуры перепланирования заново размещаются на графике загрузки оборудования и планируются к выполнению.
- Отражение факта исполнения операции
- Управление качеством
Подсистема предоставляет следующие возможности:
• Проводить выборочный и сплошной контроль качества;
• Накапливать и анализировать соответствие нормам показателей качества;
• Корректировать маршруты производства при отклонении от нормативных показателей (на исправление брака, восполнение потребностей при неисправимом браке и т.п.).
Также предусмотрены статистические методы контроля стабильности показателей качества с использованием контрольных карт Шухарта.
- Контроль и общее управление производством
Контрольные значения графика производства
Продукт «1С:MES Оперативное управление производством» содержит механизмы позволяющие настраивать различные виды контрольных значений графика производства. По умолчанию доступны два вида контрольных значений:
• Операции графика производства;
• Маршрутные листы.
Управляющие воздействия на ход производства
На основании анализа данных доступны следующие методы управленческого воздействия:
• Управление доступным фондом времени оборудования (анализ загрузки оборудования и изменение графиков работы);
• Управление достаточностью ресурсов (анализ сроков потребностей, сокращение сроков поставки материалов);
• Управление директивными сроками и приоритетами исполнения заказов (анализ сроков контрольных значений);
• Управление качеством (анализ качества и причин возникновения отклонений).
- Управление данными об изделиях
Управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, о маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам — это важный элемент процесса управления производством, при помощи которого осуществляется организация и планирование производства.
Основным средством планирования материальных расходов на изготовление продукции являются спецификации.
Совместное использование с «1С:PDM Управление инженерными данными» дополняет прикладное решение «1С:MES Оперативное управление производством» следующими возможностями:
• Управление электронной структурой изделия (ГОСТ 2.053-2006), файловым архивом конструкторской и технологической документации,
• Ведение учета подлинников и копий бумажного архива (ГОСТ 2.501-88);
• Расчет трудовых и материальных нормы;
• Оперирование электронными извещениями об изменении, разграничением прав доступа к конструкторской и технологической информации.
Конфигурация содержит набор настроенных поставляемых профилей пользователей:
• Ответственный за ведение структуры предприятия;
• Ответственный за ведение номенклатуры;
• Ответственный за ведение нормирования времени;
• Синхронизация данных с другими программами;
• Менеджер;
• Специалист ПЭО;
• Специалист ПДО;
• Специалист МТО;
• Инженер по качеству;
• Технолог;
• Мастер смены;
• Рабочий.
При необходимости, можно настроить профили, отвечающие выполняемым пользователями функциям, по своему усмотрению.
- Интеграция с другими системами
Назначение данной подсистемы – прием и передача информации из/в учетную или управленческую систему предприятия.
Основные функции, реализованные в подсистеме:
• Интеграция с типовой конфигурацией «1С:Управление производственным предприятием», редакция 1.3, для расширения функционала в части оперативного управления производством на пооперационном уровне;
• Интеграция с конфигурацией «1С:PDM Управление инженерными данными»;
• Интеграция с конфигурацией «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования».
Дополнительно разработан механизм обмена внешними заданиями с типовой конфигурацией «1С:Документооборот».
- Построение территориально распределенных систем
- Масштабируемость и производительность